不銹鋼風管的主要施工方法及技術要求是什么？
1.做好計劃，做好施工準備。 了解圖紙、規范等技術資料，編制并組織聯合評審計劃。交叉連接采用法蘭對接焊，交叉連接尺寸為15mm；矩形不銹鋼管橫向連接采用不銹鋼角鋼加固框架加固，橫向連接采用直角加固，橫向連接尺寸為15 mm。
2.板材切割和下料。 根據不銹鋼卷板寬度一般為12±10mm，考慮到運輸和現場下料的可操作性，鋼板根據管材規格要求分為兩段下料。比如一個1000m m×80m m的風道，周邊直徑360mm，切掉兩個180mm× 1210mm的薄片。
3.翻邊折疊。 根據15 mm的翻邊尺寸，先用折彎機將風管橫向焊接處需要的翻邊折疊起來，然后根據風管的長折疊邊進行翻邊。每段長度為(1210 -150 ×2)毫米=118米。
4.角鋼下料預制加固框架 風管加固框架用角鋼規格≈30×30×3。根據風管尺寸，下料和電焊采用不銹鋼角鋼。
5.通過匹配管道來加固框架。 兩塊不銹鋼板放下后，對齊。焊接前，將制作好的加強架套在對齊的風管上。
6.管道的縱向焊接和成型。 用夾具套好風管，并與風管縱向焊接。為了減少變形，風管縱向焊接的接頭形式是角焊。為了使風管焊縫受熱冷卻均勻，焊接從中間向兩端進行；組裝時，先點焊風管，用夾具固定，然后點焊。夾具克服了焊接和冷卻過程中高溫引起的收縮變形，從而達到防止變形的目的。
7.風管的橫向焊接。 將兩個成型管件放在夾具臺上，用夾具固定，然后水平焊接。由于風管壁厚太薄，如果直接進行對焊，會產生很大的變形，操作和加固都比較困難，所以現在采用翻邊對焊。 風管的翻邊高度應控制在15 mm以內，如果翻邊過小，不僅不利于焊接操作和夾具的使用，而且焊接溫度高時容易擴散到風管內，導致風管變形。如果翻邊過大，會浪費材料。
8.焊接并加固框架 將設置好的不銹鋼角鋼加強架移至每段風管橫向翻邊的接頭處，用夾具夾緊，將風管橫向翻邊的對接處與不銹鋼加強架焊接。從而避免角鋼與風管直接焊接時的變形。由于不銹鋼角鋼加強架僅起加強作用，風管翻邊處可采用間斷焊接。 焊接前，焊縫長度統一為20毫米，與采用法蘭連接時的法蘭螺孔間距一致。為了保證焊縫間距均勻，焊接前應在管道上畫出斷續焊縫位置。
9.直角鋼筋 本工程廚房排煙系統風管壓力等級為中壓，現采用直角加固形式。不銹鋼的機械強度大于鍍鋅鋼板，所以用δ=1.0m厚的直角加固，并用風管焊接。選擇直角鋼筋不僅可以節省傳統的不銹鋼角鋼鋼筋，還可以充分利用風管制造過程中產生的邊角廢料。 根據矩形風管鋼筋的剛度等級，確定風管橫向鋼筋的允許大間距。由于每段風管的長度為118米，因此不需要對邊長小于或等于80米的風管鋼筋的邊進行加固。風管鋼筋的允許大間距主要為1000米、12 50毫米和160毫米。允許的鋼筋間距分別為1000米、80米和62毫米。為了風管的整體外觀效果，鋼筋高度為30mm，每段風管中間增加一個直角鋼筋間距，以滿足風管加固的要求。
10.酸洗和鈍化。 焊接后應清洗焊縫和管道表面，即先清除油污、焊渣和飛濺物，然后用酸洗鈍化膏酸洗，再用清水沖洗。
